Идея применения исследовательского фланца при проведении газогидродинамических исследований скважин родилась в отделе обеспечения разработки месторождений углеводородов Инженерно-технического центра (ИТЦ) несколько лет назад. Со временем устройство для измерения дебита скважины без выброса природного газа в атмосферу было использовано в работе, однако требовало модернизации и доработки. Решения по его усовершенствованию возникли у инженер-технолога этого отдела Виталия Калиты.
Молодой специалист, работающий в компании всего один год, предложил изменить точку отбора давления до и после сужающего устройства, а также применить ниппель – соединительную трубку – для передачи давления к средству измерения для снижения погрешностей. «Модернизированный исследовательский фланец исключит выбросы газа в атмосферу и взрывопожароопасных веществ в рабочую зону и эффективно отразится на энергосбережении природных ресурсов, – пояснил Виталий. – На данном этапе работа над проектом не остановлена. Я планирую расширять возможности устройства, искать пути решения и других производственных задач».
Стратегии совершенствования рабочих процессов придерживается и Екатерина Явнова, ведущий инженер-технолог группы перспективного технологического развития, импортозамещающих технологий и оборудования ИТЦ. Над проектом, представленным Екатериной в этом году, уже идет активная работа команды единомышленников под руководством заместителя генерального директора по перспективному развитию Дмитрия Молодана.
Коллеги решили создать единую интегрированную систему в документации бизнес-процесса «Управление закупками импортной продукции». «При возникновении потребности в товарах или услугах иностранных государств участники процесса сталкиваются с рядом требований, которые регламентированы различными документами, – отметила Екатерина. – Чтобы облегчить работу, была разработана блок-схема, которая описывает процессы, не установленные нормативной документацией ПАО «Газпром» и Общества». Также подготовлен проект по внедрению в Обществе ИУС, которая автоматизирует ряд функций. Она позволит повысить качество бизнес-процесса и снизить вероятность несоблюдения требований ПАО «Газпром» в области технологической независимости и импортозамещения.
Андрей Матвеев, мастер по добыче нефти, газа и конденсата, и Павел Ракк, оператор по добыче нефти и газа 4 разряда цеха по добыче газа и газового конденсата № 3 Вуктыльского ГПУ, занимаются процессами удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в скважинах Югидского НГКМ с 2020 года. Молодые специалисты разработали методику выявления и прогнозирования критических осложнений при обработке данных с цифровых устройств КСПО-01, с помощью которых происходит очистка насосно-компрессорных труб.
Андрей и Павел автоматизировали процесс копирования данных с устройства и их визуального отображения, создали алгоритм обработки регистрируемых параметров для выявлений критических осложнений, разработали систему прогнозирования. «Эта методика существенно снижает вероятность негативных событий, связанных с процессами механического удаления АСПО, за счет повышения объективности принимаемых решений, – отметил Андрей Матвеев. – Она оптимизирует организационные действия и средства по депарафинизации скважин и снижает количество проведения экстренных промывок».
Как уменьшить себестоимость добываемой продукции, знает Юрий Зима, инженер 2 категории производственного отдела по добыче и подготовке к транспорту газа, газового конденсата и нефти Администрации. Поиск решения по сокращению расходов на электроэнергию он начал давно, посвятив этой проблеме не один год. В итоге перспективный способ был найден – молодой специалист предложил внедрить на объекты генерирующие электростанции (мини-ТЭС), которые в качестве топлива могут использовать добываемый природный газ. «Дешевая электроэнергия – необходимое условие для экономического роста нефтегазодобывающих компаний, – считает Юрий. – Использование мини-ТЭС позволит увеличить доходы за счет оптимизации расходов, связанных с эксплуатацией основного технологического оборудования».